CONTROLADOR DE FLUJO MASICO DIGITAL AALBORG MODELO DFC

Características

• Modos de operación digital y analógico
• Configuraciones de flujo programables
• Rangos de flujo disponibles desde 0-10 sccm hasta 0-100 slpm
• Presión máxima de 1000 psig (70 bares)
• Hasta 256 unidades
• Almacenamiento de datos de calibración de hasta 10 gases
• Totalizador indicador de la cantidad total de gas
• Alarma límite para caudales altos y bajos
• Factores de conversión para hasta 256 gases
• Función de auto-ajuste para un control de respuesta óptimo
• Pruebas de autodiagnóstico

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Los controladores de flujo másico digitales permiten programar, grabar y analizar caudales de varios gases con un PC a través de una interface RS-485 (RS-232 opcional también disponible).

Los controladores pueden programarse para varias funciones de control incluyendo determinación de flujo, totalizador, detener totalizador, lecturas del totalizador, totalizador para flujos predeterminados, detener al total especificado, auto cero y más.

El gas a medir es dividido en dos flujos laminares, uno a través del conducto de flujo primario, el otro a través del sensor de tubo capilar. Ambos conductos están diseñados para asegurar flujos laminares por lo que su caudal es constante. Dos sensor windings de precisión de temperatura en el interior del sensor de tubo se calientan, cuando el gas circula el calor se transmite desde la parte superior a la inferior de la corriente. La diferencia de temperatura resultante es proporcional al cambio en la resistencia del sensor.

Un puente de Wheatstone se usa para monitorizar la temperatura dependiente de gradiente de resistencia en el sensor, el cual es directamente proporcional al caudal instantáneo. La salida del puente de Wheatstone es convertida a formato digital con un convertidor analógico-digital de 12 Bit.

Un microprocesador incorporado y una memoria "no volátil" almacena todos los factores de calibración y controla directamente una válvula electromagnética proporcionadora. El sistema de control digital en bucle cerrado compara continuamente la salida de flujo másico con el caudal seleccionado. Las desviaciones del caudal establecido se corrigen por ajustes de compensación de la válvula, con algoritmos PID logrando así mantener los parámetros de caudal deseado con un alto grado de precisión. Las señales de salida de 0-5Vdc ó 4-20mA se generan indicando la masa molecular en base a los caudales de gas medidos.

El interfaz digital opera a través de un puerto RS485 (RS-232 opcional) y proporciona acceso a los datos internos incluyendo determinación de flujo, flujo real, ajustes de cero y tabla de ajustes de linealización.

El interfaz analógico proporciona entradas y salidas de 0-5Vdc, 0-10Vdc ó 4-20mA.

El controlador DFC anula automáticamente la compensación del sensor de cero siempre y cuando el caudal establecido sea inferior al 2% de toda la escala. Para adecuar esta característica el control de la válvula debe aproximarse lo máximo posible a esa condición. Provisions tanto para desactivar, forzar o almacenar el auto cero actual a través de los comandos digitales.

El firmware del DFC proporciona funciones para registrar la cantidad total de gas. El total de la masa de gas se calcula integrando el caudal real de gas con relación al tiempo. Los comandos de interfaz digital permiten:

• Poner el totalizador a cero
  
• Iniciar/detener la totalización del flujo
  
• Realizar lecturas del totalizador
  
• Iniciar el totalizador a un caudal preestablecido
  
• Detener el caudal a un total preestablecido.

El DFM es capaz de almacenar datos de calibración primarios de hasta 10 gases. Esto permite que un único DFC sea calibrado para múltiples gases a la vez que se mantiene la precisión para cada gas.

El DFC almacena factores de conversión de hasta 256 gases. Los factores de conversión pueden aplicarse a cualquiera de diez calibraciones de gas a través de los comandos del interfaz digital.

Pueden preprogramarse alarmas límites para caudales de gas altos y bajos a través del interfaz digital. Las condiciones de alarma pueden enviarse a través del interfaz digital o pueden activar salidas del puerto de conexión.

El software de Aalborg admite modos de flujo programables, permitiendo la ejecución de programaciones personalizadas de hasta diez pasos. Algunas de las configuraciones de flujo incluyen rampa y modos de linearización ascendentes y descendentes.

La función de auto ajuste permite al controlador DFC optimizar automáticamente el control de respuesta para el gas bajo las condiciones reales. Durante el proceso de auto ajuste el instrumento ajusta los aumentos de PID (PID gains) para una óptima respuesta y determina características clave del control de la válvula (sólo disponible en unidades con caudal máximo inferior a 80 L/min)

Dos kits de relés de conexión de salida se suministran para accionar el equipamiento del usuario. Éstos son programables a través del interfaz digital de tal manera que los relés pueden establecerse para encenderse cuando sucede un evento específico (por ejemplo, cuando un límite de alarma es excedido o cuando el totalizador alcanza un determinado valor)

Cada vez  que se suministra corriente eléctrica, el controlador DFC ejecuta una serie de pruebas de diagnóstico para asegurar unas condiciones de trabajo óptimas.

El establecimiento de un caudal, la medición del flujo y los datos asociados del totalizador son directamente convertidos a unidades de ingeniería a través de los comandos del interfaz digital.

Las unidades de medida admitidas son: % of FS, mL/min, mL/hr, scfm, scfh, sL/min, sL/hr, lbs/hr, lbs/min, y uindades de medida definidas por el usuario.

El controlador DFC trabaja a ±15Vdc. Los requerimientos de corriente para los suministros eléctricos positivo y negativo son ajustados hasta que la corriente en la conexión del suministro eléctrico es minimizado. El consumo máximo es 13.5 W a ±15Vdc.